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如何解决环形锻件在扩孔过程中的缺陷
发布时间:2015-8-1 16:22:38                  点击次数:1227

环形锻件在扩张过程中容易出现扩孔壁厚不均匀和内壁凹凸不平两种缺陷。那么,如何矫正环形锻件在扩孔过程中产生的缺陷呢?

解决环形锻件扩孔过程中产生的缺陷:

1、内壁凹凸不平的矫正:芯棒扩孔时,如芯棒直径太小或坯料送进量太大会产生内壁凹凸不平的现象。矫正时,应选用与孔径相适的芯棒,让坯料的内孔凸出部分支承在芯棒上均匀转动,进行锻打。当环形锻件直径快达到尺寸时,适当减小转动送进量。孔径涨大时,同样放在下扣内滚锻缩小。

2、芯棒扩孔壁厚不均匀的矫正:芯棒扩孔时,加热不均,锤击轻重不均和转动时送料不均,都会使壁厚产生不均匀。此时可在芯棒上继续锻打壁厚的一面,直至壁厚均匀为止。这时会产生内径涨大,此时再将坯料放在下扣内滚锻使孔径收小到要求的尺寸。

3、为防止扭转过程中金属剧烈变形而产生缺陷,受扭转部分表面必须光滑、无缺陷。对于粗而短的轴颈,最好经粗车加工后再进行扭转。

4、受扭转部分必须加热到塑性最好的温度范围,并沿其长度上均匀热透。

5、扭转的角度一般不应超过90度,若扭转角度已大于要求时,绝不允许将极过的角度转回。

上述就是解决环形锻件在扩孔过程中产生的缺陷。如果您购买环形锻件的扩孔部分有缺陷,请即使联系厂家。



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